顶管的生产工艺主要包括原材料准备、成型加工、养护处理及质量检测等环节，具体流程如下：

1. 原材料选择与处理

顶管常用材料包括钢筋混凝土、钢材及复合材料。钢筋混凝土顶管需选用高标号水泥、砂石骨料及高强度钢筋。钢材顶管多采用Q235B或Q355B钢板，需进行除锈、切割预处理。复合材料顶管则需配比树脂、玻璃纤维等增强材料。

2. 成型工艺

- 钢筋混凝土顶管：

- 模具组装：采用钢制模具，内壁涂脱模剂，安装预应力钢筋骨架。

- 混凝土浇筑：通过离心成型（高速旋转密实）或振动成型（机械振动排除气泡）工艺，分次浇筑并确保均匀性。

- 蒸汽养护：在60-80℃、湿度≥90%环境中养护8-12小时，提升早期强度。

- 钢制顶管：

- 卷板焊接：钢板经卷板机成型为圆管，采用埋弧焊或高频焊接工艺，焊缝需100%超声波检测。

- 防腐处理：外壁喷涂环氧煤沥青或3PE涂层，内壁可采用水泥砂浆衬里。

3. 后处理与检测

- 脱模修整：混凝土顶管脱模后修补表面气孔，钢顶管进行端面坡口加工。

- 水压试验：对成品进行1.5倍工作压力的密封性测试，持续30分钟无渗漏。

- 强度检测：混凝土顶管需达到C40以上强度，钢顶管需符合GB/T 9711标准。

4. 特殊工艺

大口径顶管（≥DN2000）需增加环向预应力钢绞线张拉工序，提升抗压能力。柔性顶管则采用玻璃钢缠绕工艺，通过数控缠绕机实现多层纤维增强结构。

生产工艺需严格遵循GB/T 11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》或CJ/T 120《给水涂塑复合钢管》等标准，确保产品在顶进施工中承受轴向推力及周边土体压力。近年更引入自动化生产线，通过PLC控制系统实现配料、成型及养护，提升生产效率和产品一致性。